該生產線采用連續工業化生產設計，由原料自動輸入至通心粉自動計量包裝，生產各環節無須人手操作，減少產品二次污染，保證了所生產的食品安全衛生。

      該系列生產線具有自動化程度高，工藝流暢，易于操作， 產品形狀多樣化，成品合格率高， 深受用戶歡迎。

本生產線主要有以下幾個特點：

1.產品規格多樣化，可滿足不同客戶的多種需求，由單機每小時生產原糧150公斤至1000公斤不等。

2.生產線基本是全封密的，只需要幾個人巡視操作即可， 大大地降低了勞動成本。

3.生產線運行流暢、性能穩定可靠、故障率低：生產線結構設計科學合理，所有備件及配件均采用國內或國際名牌產品。同時生產線的重要工藝環節裝有自動檢測傳感器，可實時監控工作情況，做到產品質量可追溯。

4.材質：整機內、外包均采用SUS304不銹鋼材質，擠壓機套筒內壁采用SUS304不銹鋼材質、擠壓螺桿為合金鋼材質，整機可全部用水清洗。各管路均為快接形方式，易于拆卸清洗。

5.自動化程度高：

本生產線已逐步采用PLC和觸摸屏代替了傳統的按鈕、溫控表、頻率表、電位器等電器件，采用人機界面搭載以太網交換機發布命令，實現信息的交流與控制。

該系列另有以雜糧等為原料的設備供生產廠家選擇。

將原料與定量的水自動混合并攪拌均勻, 加水量與攪拌時間可提前設定，設備操作簡單易清洗；

通過螺桿輸送使面團均勻、穩定的落入到擠出工序，輸送速度可調；

擠出使面團成型，模具孔徑及形狀可調；

安裝于擠出模具上的切刀，快速沿模板旋轉將擠出的通心粉定量切斷;

將通心粉冷卻，同時通過振動向前輸送，防止粘連；

采用較高的溫度對產品表面進行干燥，預干燥機溫度、濕度實現自動控制，節省能源消耗;

預干燥后的產品過入干燥機，為了達到均勻的干燥效果， 干燥隧道依據干燥曲線自動調控，使產品含水量內外均勻；將干燥后的通心粉冷卻到溫室進行包裝，從而保證產品質量，便于保存；